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其實(shí)大家應(yīng)該都知道，其實(shí)液壓缸的加工工藝一般都是通過(guò)滾壓加工來(lái)選擇的。以下小系列將有助于我們理解為下部液壓缸選擇軋制工藝的主要優(yōu)勢(shì)。

由于金屬工件表面是軋制的，表層的屈服點(diǎn)會(huì)有更強(qiáng)的極限，會(huì)增加，工件的應(yīng)用功能、抗疲勞強(qiáng)度、耐磨腐蝕程度和功能都會(huì)有顯著的提高。金屬工件軋制后，硬度可提高15%和30%左右，耐磨性能可提高至少15%。

軋制加工后，原表面粗糙度可由Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且還可以提高整個(gè)生產(chǎn)的動(dòng)力，幾分鐘或者幾秒鐘可以完成單個(gè)工件。

而且軋制加工完成后，一些工藝方法是一個(gè)不容易完成的大問(wèn)題。比如加工一些超大缸體。首先，它可以應(yīng)用于一些孔比較小的精加工操作，或者有一些特殊數(shù)據(jù)要求的精加工。

液壓缸中的滾壓加工用途廣泛，各大、中、小廠都可以使用。所以無(wú)論是從加工的質(zhì)量還是生產(chǎn)的動(dòng)力和成本來(lái)說(shuō)，滾壓加工的選擇都是非常優(yōu)越的。所以在某些方面，滾壓加工完全可以代替精磨、珩磨等等。

根據(jù)加工的性質(zhì)，可分為強(qiáng)化加工和精加工兩大類。